矽溶膠精密鑄造表面夾鐵原因分析及對策

随着我國引進矽溶膠型殼生産工藝之後，我國的矽溶膠👿精密鑄造生産獲得了飛速發展。針對近年來鑄造行👾業的發展，同行業的競争越來越激烈，從原材料☠️，設備，工藝等多方面都在對比，并且客戶對鑄件質量的要求也越來越高。

矽溶膠精密鑄造表面有時會有夾鐵情況發生，而鑄件夾🔞鐵💑🏾的原因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽行分析，而三者之中🧑🏾‍🎄屬制殼為關鍵，咱先從制殼方面分析夾鐵的原因：

1、原材料調配不當：面層漿液中發生化學反應産生大量㊙️氣體，就會随着塗料附在蠟件上。另外漿液太👽厚也會使其流動性下降🙈，蠟件的一些凹槽拐角處無法覆蓋，留有氣孔，澆✡️鑄之後就會有鐵豆出現。

2、砂粒目數的正确選擇：鑄件結構複雜，有深窄的縫隙或孔洞，由于撒砂過粗，以緻這些地方被塞住，使得浸漿不足，從而導👨‍🦰緻型殼不緻密，部分地方殼較薄，強度下降。

相應措施：在浸漿之前，先用氣槍把上層的浮砂吹除，接着可以先過一遍矽溶膠，再浸漿，這樣可以加強漿液的流動性，防🏊🏾‍♀️止堵塞情況。操作工在浮砂之後，可以用細棒通一通圓孔、縫隙處的堆砂，也有利于之後的浸漿上砂。此外，針對🚶🏾‍♀️‍➡️深孔産品，可在三層✡️之後往孔内灌漿填砂，以此防止深孔内壁漏鐵。

3、模殼幹燥不透，會直接導緻殼的強度大幅下降。而其原🧑🏾‍🎄因則😝是車間溫濕度不良，使得幹燥時間不充裕。

相應措施：控制車間溫濕度，根據實際情況調整。