矽溶膠精密鑄造表面夾鐵原因分析及對策2

上一篇文章，精密鑄件廠家從制殼方面分析了矽溶膠😸精⛹🏻‍♀️密鑄造表面夾鐵的原因，并給出了相應的對策。接下🧑🏾‍🎄來說說焊👻接，它并不會直接導緻産品夾鐵，但是由于焊接工藝不合理，會導緻制殼操作難度增加，從而産品夾鐵率上升🧑🏻‍❤️‍🧑🏼，往往老闆為了利益🙈大化，在一個😌四方模頭上會組滿産品，雖然出品率👩🏽‍🐰‍👩🏿高了，但是産品組得過密，就會🙆🏿使漿砂無法進入，澆口與蠟棒之間的殼厚度不夠，沒有👨🏻‍🏭一定的強度，鋼水🧛🏾‍♀️一沖就會漏鐵，所以要合理安排産品之間的間隙。

其次有深孔凹槽的産品，其複雜面必須朝上或者🛌🏻背😗對🏊🏿‍♀️蠟棒，這樣才利于瀝漿、吹氣、幹燥。制殼工人都是計😵‍💫件工資制，他們不可能在一串産品上浪費太👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽多時間精力，對于他們而言，相同時間内，做的越多，拿的越多，所以我們也應從焊接方式上改進，從而幫助他們降☠️低操作難度，提高工作效率，保證産品質量。 

綜上，鑄件的夾鐵缺陷，主要還是從焊接、制殼、澆鑄這方面👺去尋🧑🏽‍🎄找原因，隻要這三者控制好了，大多夾🥑️鐵情況都能解決。