影響精密鑄造件尺寸精度的因素有那些

 一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件🔞材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節💘設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率産生🧑🏾‍🎄變化，導緻鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件👩‍🍼尺寸精度缺陷的因素：

   （1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收🏊🏾‍♀️縮率小。b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

   （2）鑄件材質的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小🥑️，含碳量越低，線收縮率越大。b. 常見材質的鑄造收😥縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×，LM為…型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影👯🏾‍♂️響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

   （3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力💕、保👱🏼‍♂️壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型後對熔模終尺寸的影😵‍💫響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，将進一步産生收縮，其收縮值約為總收👩🏽‍🐰‍👩🏿縮量的10%，但當存放12小時後，熔模尺寸基🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅👀為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮🧛🏾‍♀️率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響🧑🏻‍❤️‍🧑🏼(佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

   （4）制殼材料的影響：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉🙉，因🏊🏾‍♀️其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

   （5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

   （6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收😌縮率越小，因此澆注溫度應适當。

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